摘要:本文結(jié)合印染行業(yè)中熱風拉幅定型機的技術改造,介紹韓國M21公司研制的XTOP觸摸屏在熱風拉幅定型機門幅控制系統(tǒng)中的使用。

關鍵詞:XTOP;門幅控制;印染

中圖分類號:TS190·4　文獻標識碼:B　文章編號:1009-9522（2008）01-0038-02

一、引言

江蘇某印染設備有限公司在對熱風拉幅定型機的改造中,使用了目前業(yè)界*的人機界面———韓國M21公司生產(chǎn)的X*5T觸摸屏,不僅提高了整套設備的自動化程度和生產(chǎn)效率,而且使印染質(zhì)量出現(xiàn)了質(zhì)的飛躍。

　　XTOP觸摸屏是韓國M21公司新推出的高功能系列產(chǎn)品,該系列XTOP除有3個串口外還可以通過自帶以太網(wǎng)口（100M）、USB接口、無限擴充的CF卡接口進行高速下載、上載程序、報警和配方等信息,該屏擁有超大的視角范圍,高達1024*768的分辨率可以顯示更多的信息;擁有三個USB接口（前面板1個USBDevice后面板1個USBDeviCe1個USBHost）和高達12MB的自帶內(nèi)存;可以通過以太網(wǎng)實現(xiàn)遠程監(jiān)測和監(jiān)制、實時報警監(jiān)控、1:N傳送、屏與屏之間實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享、收集日志、報警等信息并建立日報,可支持用戶自定義報告格式（MSWord、Excel）也可結(jié)合其他系統(tǒng)（ERP、Groupware）輸出（Excel、XML、TEXT）。

　　二、設備工藝要求

布匹在染色完成后,需要在烘房中進行高溫整定,以達到布面平整,布幅寬度達到一致的要求。為此,布匹必須在承受一定橫向張力的條件下進入烘房定型,于是對布幅寬度控制有嚴格的要求,布幅zui終成型寬度便是通過門幅寬度調(diào)整來進行控制。

三、門幅控制系統(tǒng)

傳統(tǒng)的門幅控制是通過人工反復調(diào)節(jié),測量,zui終核定,這種落后的調(diào)節(jié)方式已經(jīng)不能滿足日趨進步的工藝需要,為此,門幅的自動化控制便顯得很有意義。定型機門幅數(shù)量根據(jù)生產(chǎn)工藝的不同而有差異（一般為三至八個）,本方案以四個門幅進行硬件配置,門幅電氣控制原理圖如下,圖（1）:


其中,觸摸屏需要和2個PLC通訊,為此使用了M21公司的雙通訊協(xié)議,X*5T的COM2口使用RS-422直接與一個三菱公司的FXlSPLC通訊,另一個PLC通過FXlN-232BD通訊模塊將RS-422轉(zhuǎn)換為RS—232C的后再與X*5T的COMl口相連,觸摸屏編程時在軟件上選擇雙通訊功能即可。作為控制單元的可編程控制器選用三菱FXlSPLC兩臺,控制系統(tǒng)中還包括通訊模塊PXlN-232BD一個,步進電機及其驅(qū)動器四套,旋轉(zhuǎn)編碼器四個等。

通過X*5T觸摸屏設定所需門幅的寬度,而PLC與編碼器反饋的當前實際寬度進行比較,然后PLC進行計算,控制變頻器,zui后電機通過減速機調(diào)節(jié)門幅絲桿的正反轉(zhuǎn),從而調(diào)整門幅的寬度。主要計算公式如下:

編碼器反饋脈沖數(shù)*螺距/編碼器線數(shù)=實際寬度;

目標寬度-實際寬度=調(diào)節(jié)量;

調(diào)節(jié)量/步進電機單位進給量=步進電機執(zhí)行數(shù);

zui終由PLC控制步進電機實現(xiàn)門幅自動閉環(huán)控制。

四、傳送和噴風系統(tǒng)

該控制系統(tǒng)采用交流變頻技術、數(shù)字通訊技術,工藝參數(shù)均在觸摸屏上設置、貯存,PLC控制變頻器同步調(diào)速,各主動單元同步,各工藝參數(shù)實現(xiàn)在線檢測與監(jiān)控;烘房結(jié)構(gòu)節(jié)能、烘房采用積木式設計、安裝快捷、維修保養(yǎng)方便;織物傳送系統(tǒng)采用交流變頻分電源調(diào)速系統(tǒng),在恒轉(zhuǎn)矩負載條件下達到1∶10的調(diào)速范圍,各單元的速度命令均由觸摸屏控制PLC然后發(fā)送到變頻器,按所需的工藝要求控制電機運行于給定的車速下,數(shù)字量控制,同步精度高;在進布區(qū)橋架上設有X*5T觸摸屏（人機界面）設定及顯示工藝數(shù)據(jù)和故障報警。

烘房采用節(jié)能的雙風道熱風循環(huán)系統(tǒng),上下氣流量可設定為任何需要的比率,氣流量大小由觸摸屏設定。*的噴嘴能使氣流均勻地作用在織物上,噴出的氣流能產(chǎn)生特殊的氣墊,使織物產(chǎn)生松弛的效果。